除塵器設(shè)備是怎樣產(chǎn)生阻力的

 　

布袋除塵器的選型要有專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)除塵工況進(jìn)行設(shè)計(jì)，工業(yè)除塵工況眾多，粉塵污染也非常嚴(yán)重，所以鍋爐布袋除塵器的選型也變得至關(guān)重要，為大家講解一下鍋爐布袋除塵器的日常選型，怎樣確定技術(shù)參數(shù)，怎么讓設(shè)備發(fā)揮良好的除塵效果。

1、總的過濾面積根據(jù)通過布袋除塵器的粉塵量和先定的過濾速度，按下式計(jì)算總過濾面積：求出總的過濾面積后，可以確定袋式除塵器總體型號和尺寸。

2、單條濾袋面積單條圓形濾袋的面積

在濾袋加工過程中，因?yàn)V袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以濾袋兩端需要雙層縫制甚至多層縫制：雙層縫制的這部分因阻力加大已無過濾的作用，同時(shí)有的濾袋中間還要固定環(huán)，這部分也沒有過濾作用。

3、在大、中型反吹風(fēng)除塵器中，濾袋長10m，直徑0.292m，其公稱過濾面積為0.0292×10=925m;如果扣除沒有過濾作用的面積0.75m，其凈過濾面積由8.25-0.75=7.5m。由此可見，濾袋沒用的過濾面積占濾袋面積的5%～10%，所以，在大、中除塵器規(guī)格中應(yīng)注明凈過濾面積大小。但在現(xiàn)有除塵器樣本中，其過濾面積多數(shù)指的是公稱過濾面積，在設(shè)計(jì)和選用中應(yīng)該注意。

除塵設(shè)備的工作阻力主要的是來源于：結(jié)構(gòu)阻力、清潔布袋阻力和布袋上附著的粉塵層阻力三部分組成。除塵器在運(yùn)用時(shí)應(yīng)當(dāng)留意：干燥操縱尾氣是高含塵、高濕含量。在分離技術(shù)上又用粒度分布來確定分離器的效率，這是分級效率。含塵氣體進(jìn)入到箱體后，粉體產(chǎn)生的慣性、擴(kuò)散、粘附、靜點(diǎn)等作用附著在布袋的表面，骨架在清潔的氣體穿過布袋的空隙從凈化器室排出，布袋上的粉塵在通過反吹或者振擊的作用脫離布袋而墮入料斗之中從布袋過濾器的工作原理出發(fā)，工作阻力在一定的范圍內(nèi)隨著粉塵在布袋上的增加，阻力的變化也會造成透風(fēng)量的波動，對分離有著很大的影響。一般在操作時(shí)候的溫度要高于露點(diǎn)溫度的十?dāng)z氏度以上。要不然，一但結(jié)露，大量的粉塵會粘附在布袋上，阻力也會增加，嚴(yán)峻時(shí)還會造成系統(tǒng)的不正常工作。

除塵設(shè)備的接頭在運(yùn)用一年后應(yīng)當(dāng)檢查一次，中修包括更換磨損件，校隊(duì)已經(jīng)變形的陽極板和陰極線，重新測定和調(diào)整兩者之間的距離，來檢查電控部門并做好徹底的清理工作。對于鎖風(fēng)閥和星型卸料器的運(yùn)用根據(jù)情況，定期的要給各個(gè)潤滑點(diǎn)和凸輪，輥?zhàn)颖砻婀櫥?，特別要在各個(gè)動件的動作是不是非常協(xié)調(diào)，有沒有錯(cuò)位，有沒有松動和脫落，定期的檢查一下翻板、葉輪、內(nèi)襯和其它比較容易磨損的地方，如果發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)該及時(shí)的更換，骨架接頭的配件在運(yùn)用時(shí)，應(yīng)該按照不同定期來小修，觀察。