除塵器使用壽命及運行分析

 

除塵器的使用壽命和操作如下，操作設(shè)備時可以參考。

1.如果濾袋在線更換，限制氣流，直到濾袋完全調(diào)節(jié)好！也就是說，新的濾袋要預(yù)先涂上灰塵層，使其阻力盡可能與其他濾袋相等，以免過濾風(fēng)速過大而損壞濾袋。

2.低溫運行會造成灰層酸凝結(jié)，腐蝕濾袋和袋籠，蒸汽鍋爐管泄漏會造成灰塵和水形成灰層變硬！燃油燃燒時操作不當(dāng)，可能導(dǎo)致帶油煙塵，導(dǎo)致部分濾袋失效，這是運行中常見的問題，運行中要特別注意。

3.降低煙溫，避免漏風(fēng)，做好冷熱風(fēng)分配的調(diào)試工作。a .檢修空氣預(yù)熱器和省煤器，提高它們的換熱效率，降低煙氣溫度至150℃以下。b .避免爐膛、空氣預(yù)熱器、煙道和袋式除塵器漏風(fēng)，降低除塵器煙氣中的氧含量(小于8%)。c .袋式除塵器應(yīng)絕緣良好，以避免冷凝造成的酸腐蝕。d.冷熱空氣分配的調(diào)試。

4.控制吹氣壓力，延長吹氣距離。新投入生產(chǎn)設(shè)備的低阻力可以適當(dāng)降低噴吹壓力、脈沖寬度和延長噴吹距離，非常有利于延長袋式除塵器的使用壽命。濾袋在la附近運行時，阻力會逐漸變化，因此可以根據(jù)需要適當(dāng)增加噴吹壓力，縮短噴吹距離。

5.開始前預(yù)噴過濾袋。反映儲灰罐要有足夠的灰量，啟動引風(fēng)機，提前噴淋布袋除塵器的濾袋，直到集塵袋積滿2-3毫米厚的粉塵層(約3小時以上)，然后鍋爐才能放油燃燒。為了維護(hù)濾袋，每次鍋爐燃燒前應(yīng)對濾袋進(jìn)行預(yù)噴，預(yù)噴結(jié)果要有反映。燃燒油槍霧化好，燃燒完全，避免了許多未燃盡的油滴帶入爐后形成糊袋。

6.鍋爐正常運行時，爐內(nèi)氧含量應(yīng)保持在2%-3%之間，袋式除塵器入口處的氧含量應(yīng)小于8%。

7.正常運行時，濾袋壓差大于1500Pa(電+袋1200Pa)，800、900Pa時停止除塵。典型壓差新包1.0kPa，近命2.5kPa！

8.當(dāng)廢氣溫度達(dá)到150℃時，保持報警。司爐可以接受減負(fù)荷、減少送風(fēng)、引風(fēng)等措施。當(dāng)廢氣溫度達(dá)到160℃時，發(fā)出二次報警，不斷降低負(fù)荷，達(dá)到降低廢氣溫度的目的。當(dāng)報警器達(dá)到170℃時，也開始噴水進(jìn)行維護(hù)措施。注意煙溫下降趨勢，降至160℃以下，停止噴水，繼續(xù)注意，直到煙溫恢復(fù)正常。如果超過180℃，緊急停爐。

9.運行過程中發(fā)現(xiàn)，某單元室內(nèi)壓差降低導(dǎo)致排放濃度升高，即出現(xiàn)破袋，氣流順暢的濾袋上出現(xiàn)小孔，會導(dǎo)致濾袋及周圍濾袋迅速破壞，造成災(zāi)難性損失。因此，可以檢測袋式除塵器，并且可以實時更換或關(guān)閉破袋。定位破袋可以通過噴灑熒光粉和使用紫外線燈使熒光粉發(fā)光來檢測。

10.當(dāng)水位、流量、爐膛負(fù)壓等參數(shù)判斷為水冷壁管泄漏時，時間不得延誤，應(yīng)緊急停爐，以免粘袋?？諝忸A(yù)熱器出口處應(yīng)安裝濕度計，以檢測煙氣的水分含量，從而提前發(fā)現(xiàn)爆管泄漏，提前接受應(yīng)急措施。

11.避免煙道和除塵器死角堆積揮發(fā)分高的煙煤未燃煤粉，或煤粉泵入爐后突然熄滅蒸汽鍋爐內(nèi)的火，形成二次燃燒。當(dāng)發(fā)現(xiàn)袋式除塵器入口溫度突然升高很多時，應(yīng)立即停爐，接受停引風(fēng)機、跳風(fēng)機、送粉等方法。